煙氣脫硫脫硝工藝流程
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濕法煙氣脫硫（WFGD）：
石灰石-石膏法是最常用的濕法脫硫技術，利用石灰石或石灰作為吸收劑，與煙氣中的SO2反應生成石膏。該方法的脫硫效率可達到95%以上。其他濕法技術包括噴霧干燥法和循環(huán)流化床技術，前者利用石灰漿液與煙氣接觸反應，后者通過電石渣加料系統(tǒng)和預除塵器等設備進行脫硫。
干法煙氣脫硫（DFGD）：
活性炭吸附法利用活性炭吸附SO2，并通過催化氧化生成硫酸，適用于燃氣鍋爐等。電子束輻射法利用高能電子束照射煙氣，生成硫酸和硝酸，再被吸收劑吸收。荷電干式吸收劑噴射法和金屬氧化物脫硫法分別通過靜電荷和金屬氧化物吸附SO2。
半干法煙氣脫硫（SDFGD）：
旋轉噴霧干燥法和循環(huán)流化床技術利用石灰漿液與煙氣接觸反應，脫硫率超過85%。
煙氣脫硝工藝流程
煙氣脫硝技術主要分為前端治理和末端治理兩大類。
前端治理：
使用低氮燃燒器控制燃燒溫度，降低NOx排放。
末端治理：
選擇性非催化還原法（SNCR）：將尿素或氨水等還原劑噴入鍋爐內，與NOx反應生成氮氣和水。
選擇性催化還原法（SCR）：在催化劑作用下，還原劑與NOx反應，生成氮氣和水，脫硝效率高達95%以上。
PNCR高分子脫硝：利用高分子材料作為脫硝劑，高效去除NOx，無二次污染。
隨著國家經濟水平的提高，生態(tài)環(huán)境的污染問題逐漸顯現(xiàn)。對生態(tài)環(huán)境污染進行治理時，大氣污染物控制是一項重要的工作。大氣污染物的來源與人類活動密切相關，其中工業(yè)生產過程中排出的煙塵和廢氣對大氣污染最為嚴重。工廠排放的有毒有害氣體SO2和NOx會引發(fā)酸雨、光化學煙霧和霧霾等環(huán)境污染問題，嚴重影響人類的生存和發(fā)展。為了減少大氣環(huán)境的污染，對工廠排放的煙氣必須進行脫硫脫硝處理。前煙氣脫硫技術種類達幾十種，按脫硫過程是否加水和脫硫產物的干濕形態(tài)，煙氣脫硫分為：濕法、半干法、干法三大類脫硫工藝。
（SO2）和氮氧化物（NOx）排放。以下是對該工藝流程的詳細介紹：
一、煙氣預處理
除塵：煙氣首先通過除塵器，如電除塵器或袋式除塵器，以去除其中的煙塵和顆粒物，確保進入脫硫脫硝系統(tǒng)的煙氣達到一定的潔凈度。
二、脫硫過程
脫硫過程主要利用吸收劑與煙氣中的SO2進行反應，生成無害的硫酸鹽產物。常見的脫硫技術包括石灰石-石膏法、氨法等。
石灰石-石膏法：
煙氣進入脫硫塔，與噴淋而下的石灰石漿液進行逆流接觸。SO2與石灰石漿液中的碳酸鈣（CaCO3）反應生成亞硫酸鈣（CaSO3），再經過氧化反應生成石膏（CaSO4·2H2O）。
石膏經過脫水處理后可作為副產品銷售。
氨法：
采用氨作為吸收劑，與煙氣中的SO2反應生成硫酸銨（(NH4)2SO4）等副產品。
三、脫硝過程
脫硝過程則利用還原劑與煙氣中的NOx進行反應，生成氮氣（N2）和水（H2O）。主要的脫硝技術包括選擇性催化還原（SCR）和選擇性非催化還原（SNCR）。
SCR脫硝：
在催化劑的作用下，利用還原劑（如氨水、尿素等）將煙氣中的NOx還原成N2和H2O。SCR脫硝技術具有較高的脫硝效率和較低的氨逃逸率。
SNCR脫硝：
在煙氣中直接噴入還原劑，利用高溫條件下的煙氣本身作為催化劑，將NOx還原成N2和H2O。SNCR脫硝的投資和運行成本較低，但脫硝效率相對較低。
四、除塵與煙氣再熱
除塵：經過脫硫脫硝處理后的煙氣可能還含有少量煙塵和顆粒物，需再次進行除塵處理，以確保煙氣排放達到國家環(huán)保標準。
煙氣再熱：由于脫硫脫硝過程可能導致煙氣溫度降低，不滿足排放要求，因此需要通過煙氣再熱器對煙氣進行加熱，提高煙氣溫度至適宜排放的范圍。
五、排放
經過上述處理后的煙氣，其SO2和NOx含量大幅降低，達到國家環(huán)保標準后，通過煙囪排入大氣中。
總結
煙氣脫硫脫硝工藝流程包括煙氣預處理、脫硫、脫硝、除塵、煙氣再熱及排放等步驟。玻璃鋼脫硫塔作為其中的關鍵設備，發(fā)揮著重要作用。通過該工藝流程，可以有效減少煙氣中的SO2和NOx排放，保護大氣環(huán)境。