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活性炭的再生主要有以下幾種方法？
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加熱再生是工業(yè)上使用廣泛，成熟的活性炭再生方法。在活性炭處理過的有機廢水再生過程中，根據(jù)加熱到不同溫度時有機物的變化，一般分為三個階段：干燥，高溫碳化和活化。在干燥階段，主要除去活性炭上的揮發(fā)性成分。高溫碳化階段是使吸附在活性炭上的一些有機物沸騰并蒸發(fā)和解吸，分解一部分有機物，并生成待解吸的小分子烴。剩余的組分保留在活性炭的孔中并變成“固定碳”。在這一階段，溫度將達(dá)到800~900℃。為避免活性炭氧化，通常在真空或惰性氣氛下進(jìn)行。在下一個活化階段，將諸如CO2，CO，H2或水蒸氣之類的氣體通入反應(yīng)釜中，以清潔活性炭的微孔并恢復(fù)吸附性能。激活階段是整個再生過程的關(guān)鍵。盡管熱再生方法具有再生效率高和適用范圍廣的特點，但是在再生過程中，需要額外的能量加熱，并且投資和運行成本很高。
（2）生物再生法
生物再生法是利用馴化細(xì)菌分析吸附在活性炭上的有機物，然后進(jìn)一步消化分解為H2O和CO2的過程。生物再生法與污水處理中的生物法相似，有好氧法和厭氧法。由于活性炭本身的孔徑很小，有些孔徑只有幾納米，因此微生物無法進(jìn)入此類孔。通常，認(rèn)為細(xì)胞自溶發(fā)生在再生過程中，即，細(xì)胞酶在細(xì)胞外流動，并且活性炭對酶具有吸附作用。因此，在木炭表面上形成酶中心，從而促進(jìn)污染物的分解并達(dá)到再生的目的。生物方法簡便易行，投資和運行成本低，但時間長，受水質(zhì)和溫度影響很大。
（3）濕式氧化再生法
在高溫和高壓的條件下，使用氧氣或空氣作為氧化劑，將吸附在液相上的活性炭上的有機物氧化分解成小分子的處理方法稱為濕式氧化再生法。實驗中獲得的活性炭的再生條件為：再生溫度230°C，再生時間1 h，氧化PO 20.6 MPa，碳添加量15 g，水添加量300 mL。再生效率達(dá)到（45±5）％。經(jīng)過5個再生周期，其再生效率僅降低了3％。活性炭表面微孔的部分氧化是再生效率下降的主要原因。
（4）溶劑再生法
溶劑再生方法利用活性炭，溶劑和被吸附物之間的相平衡關(guān)系，并改變?nèi)軇┑臏囟群蚿H值以破壞吸附平衡并從活性炭中解吸吸附劑。溶劑再生法更適用于可逆吸附，如高濃度，低沸點有機廢水的吸附。它的針對性強，通常溶劑只能解吸某些污染物，而水處理過程中的污染物種類繁多，因此特定溶劑的應(yīng)用范圍狹窄。
（5）電化學(xué)再生法
電化學(xué)再生是一種正在研究的新型活性炭再生技術(shù)。在該方法中，活性炭填充在兩個主電極之間，并且在電解液中施加直流電場?；钚蕴吭陔妶龅淖饔孟卤粯O化，一端變成陽極，另一端變成陰極，形成微電解池。陽極部分可以分別經(jīng)歷還原和氧化反應(yīng)，并且吸附在活性炭上的大多數(shù)污染物被分解，并且一小部分由于電泳力而被解吸。該方法操作方便，效率高，能耗低，并且對加工目標(biāo)的限制有限。如果加工工藝完美，則可以避免二次污染。
（6）催化濕式氧化法
傳統(tǒng)的濕式氧化法再生效率低，能耗大。再生溫度是影響再生效率的主要因素，但是提高再生溫度將增加活性炭的表面氧化，從而降低再生效率。因此，人們考慮使用高效催化劑通過催化濕式氧化來再生活性炭。同濟大學(xué)水環(huán)境控制與資源研究國家重點實驗室的研究人員正在這方面進(jìn)行研究。隨著可持續(xù)發(fā)展概念的普及，活性炭再生工藝和技術(shù)受到越來越多的關(guān)注。
活性炭的吸附工作能力主要是受其自身的比表面、孔隙度尺寸、分子結(jié)構(gòu)間力、離子鍵生成等原因危害;而在具體運用中，對活性炭設(shè)備的設(shè)計方案，關(guān)鍵是活性炭的過慮總面積、過慮風(fēng)力、活性炭的層厚。
活性炭過慮風(fēng)量在《吸附法工業(yè)有機廢氣治理工程技術(shù)規(guī)范》(HJ2026—2013)中，可以查到固定床反應(yīng)器吸附，選用顆粒吸附劑汽體流動速度宜小于0.6m/s，選用纖維吸附劑汽體流動速度宜小于0.15m/s，選用蜂巢狀吸附劑汽體流動速度宜小于1.2m/s;過慮總面積就可以依據(jù)解決排風(fēng)量和過慮風(fēng)速計算得到。
碳層薄厚的設(shè)計方案，就要融合有機廢氣的形成濃度值、除去高效率、活性炭的拆換時間等原因開展。一般會使用2種方法測算碳層薄厚：一是，依據(jù)活性炭必須的替換周期時間，來明確活性炭的總的填裝量，以后再依據(jù)過慮面積換算碳層薄厚;二是，在考慮到吸附箱規(guī)格尺寸、碳層空氣阻力、過慮風(fēng)力的情形下，按照工作經(jīng)驗立即選擇一個薄厚值。
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